1. Materialsammenligning: Ytelsesegenskaper for ulike materialer
PETG: Høy gjennomsiktighet og sterk kjemisk motstand, egnet for eksklusiv hudpleieemballasje.
PP: Lett, god varmebestandighet, ofte brukt til lotionflasker og sprayflasker.
PE: Myk og god seighet, ofte brukt til tubepakking.
Akryl: Høy kvalitet på tekstur og god glans, men høyere kostnad.
Sugerørbasert: Miljøvennlig og biologisk nedbrytbar, egnet for merker som søker bærekraft.
2. Analyse av produksjonsprosessen
Sprøytestøping: Smeltet plast sprøytes inn i en form for å danne en form som er egnet for masseproduksjon.
Blåsestøping: Plast blåses til en flaskeform ved hjelp av lufttrykk, egnet for hule beholdere.
Formkontroll: Formens presisjon påvirker direkte flaskens utseende og kvalitet, og feil må kontrolleres innenfor 0,01 mm.
3. Standarder for kvalitetstesting
Tetningstest: Sikrer at væsker ikke lekker.
Kompresjonstest: Simulerer klemforholdene under transport.
Utseendeinspeksjon: Sjekker for defekter som bobler, riper osv.
4. Fordeler med hudpleieemballasje
Utseendedesign: Høy gjennomsiktighet og fin tekstur forbedrer produktets karakter.
Funksjonalitet: Design som pumper og dråpeteller gjør den praktisk å bruke og muliggjør presis dosering.
Forsegling: Forhindrer oksidasjon og forurensning, og forlenger produktets holdbarhet.
Sikkerhet: Oppfyller standarder for matkvalitet, noe som sikrer at den er ufarlig for menneskekroppen.
Konklusjon
Flasker er ikke bare «antrekket» til hudpleieprodukter, men også en direkte refleksjon av merkevarens image! Fra materialvalg til produksjonsprosesser bestemmer hver detalj den endelige kvaliteten og markedets konkurranseevne til produktet. Forhåpentligvis hjelper denne artikkelen deg med å bedre forstå hemmelighetene bak flaskeproduksjon.
Publisert: 10. juni 2025