Emballasjeindustrien er sterkt avhengig av utskriftsmetoder for å dekorere og merke flasker og beholdere.Utskrift på glass kontra plast krever imidlertid svært forskjellige teknikker på grunn av de unike egenskapene og produksjonsprosessene til hvert materiale.
Trykk på glassflasker
Glassflasker produseres primært ved hjelp av en blåsestøpeprosess, hvorsmeltet glass blåses og blåses opp i en form for å danne beholderformen. Denne høytemperaturproduksjonen gjør silketrykk til den vanligste dekorasjonsmetoden for glass.
Silketrykk bruker en finmasket skjerm som inneholder kunstdesignet som plasseres direkte på glassflasken. Blekk presses deretter gjennom de åpne områdene på skjermen, og overfører bildet til glassoverflaten. Dette skaper en hevet blekkfilm som tørker raskt ved høye temperaturer. Silketrykk gir skarp, levende bildegjengivelse på glass og blekket fester seg godt til den glatte overflaten.
Glassflaskedekorasjonsprosessen skjer ofte når flaskene fortsatt er varme fra produksjon, noe som gjør at blekket kan smelte sammen og herde raskt. Dette omtales som "hot stamping". Trykte flasker mates inn i glødeovner for å kjøle ned gradvis og forhindre brudd fra termiske sjokk.
Andre glasstrykkteknikker inkludererovnsbrent glassdekor og UV-herdet glasstrykkg. Ved ovnsbrenning blir keramisk fritteblekk screentrykt eller påført som dekaler før flasker mates inn i høytemperaturovner. Den ekstreme varmen setter den pigmenterte glassfritten permanent inn i overflaten. For UV-herding blir UV-sensitivt blekk screentrykt og herdet umiddelbart under intenst ultrafiolett lys.
Utskrift på plastflasker
I motsetning til glass,plastflasker er laget ved ekstruderingsblåsestøping, sprøyteblåsestøping eller strekkblåsestøping ved lavere temperaturer. Som et resultat har plast ulike krav til blekkvedheft og herdemetoder.
Flexografisk trykk brukes ofte til dekorasjon av plastflasker.Denne metoden bruker et hevet bilde på en fleksibel fotopolymerplate som roterer og kommer i kontakt med underlaget. Flytende blekk plukkes opp av platen, overføres direkte til flaskens overflate og herdes umiddelbart med UV eller infrarødt lys.
Flexografisk trykk utmerker seg ved å trykke på de buede, konturformede overflatene til plastflasker og -beholdere.De fleksible platene tillater konsistent bildeoverføring til materialer som polyetylentereftalat (PET), polypropylen (PP) og polyetylen med høy tetthet (HDPE). Flexografisk blekk binder seg godt til de ikke-porøse plastsubstratene.
Andre plastutskriftsalternativer inkluderer rotogravuretrykk og selvklebende merking.Rotogravure bruker en gravert metallsylinder for å overføre blekk til materialer. Det fungerer godt for store plastflasker. Etiketter gir mer allsidighet for dekorasjon av plastbeholdere, og tillater detaljert grafikk, teksturer og spesialeffekter.
Valget mellom glass kontra plastemballasje har stor innflytelse på tilgjengelige trykkmetoder. Med kunnskap om hvert materiales egenskaper og produksjonsmetoder, kan flaskedekoratører utnytte den optimale trykkprosessen for å oppnå holdbare, iøynefallende pakkedesign.
Fortsatt innovasjon innen produksjon av glass- og plastbeholdere sammen med fremskritt innen utskriftsteknologi vil utvide emballasjemulighetene ytterligere.
Innleggstid: 22. august 2023